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金屬表面處理技術(shù)：達克羅

文章作者：www.gslyzl.cn 上傳更新：2018-04-03

達克羅

一、什么是達克羅？

達克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱(chēng)達克曼、達克銹、迪克龍、鋅鉻鏌，是當今國際上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。
達克羅是美國人發(fā)明，被日本人買(mǎi)斷，又被引進(jìn)中國專(zhuān)有控制技術(shù)，整套工藝設備采用全過(guò)程閉路循環(huán)的涂復方式，革新了電鍍工藝，杜絕了電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水、廢氣的排放及污染運。

達克羅是經(jīng)過(guò)脫脂—拋丸—涂復—固化—冷卻—成品的工藝過(guò)程，使加工體形成片狀鋅粉，鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。在金屬表面達克羅膜層形成過(guò)程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過(guò)氣化的水份，沒(méi)有任何污染和公害。在工業(yè)發(fā)達國家中，已廣泛地得到應用，逐步替代了污染嚴重的電鍍鋅、電鍍、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。達克羅技術(shù)引進(jìn)國內后，也得到我國政府的大力支持，被列為1999年國家重點(diǎn)環(huán)境保護實(shí)用技術(shù)推廣項目。
二、達克羅涂層的結構和防銹機理
達克羅涂層的防銹機理：達克羅是一種全新的金屬防銹系統。該涂層的防銹機理主要為：鋅對基體受控的電化學(xué)保護作用、鉻酸的鈍化作用、鋅片鋁片及復合鉻鹽涂層的機械屏蔽遮蓋保護作用及鋁抑制鋅的“淘析”作用。

達克羅涂層的結構：在鐵基金屬表面上，涂覆一層達克羅溶液（即含有片狀鋅、鋁[鱗片一般尺寸為0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及專(zhuān)用有機物的高分散混合水溶液）、經(jīng)300攝氏度左右保溫烘烤一定的時(shí)間后，達克羅溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無(wú)定形的復合鉻鹽化合物(nCrO3.mCr2O3)。該物質(zhì)覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面，將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結在一起。鋅片、鋁片間亦被復合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達克羅特種高防腐涂層。
三、達克羅的工藝特點(diǎn)：
達克羅是一種先進(jìn)的、完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無(wú)法比擬的優(yōu)勢和特點(diǎn)：
1. 優(yōu)越的耐腐蝕性。未蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小時(shí)蝕穿。達克羅處理過(guò)的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗時(shí)，100小時(shí)才腐蝕掉1μm，比傳統的金屬表面處理耐腐蝕性提高十倍左右，鹽霧試驗可達1000小時(shí)以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標，顯示出更強的防銹性。

2. 優(yōu)異的耐熱腐蝕性。傳統鍍鋅層在高于70℃的條件下，會(huì )出現微小的裂紋，在200~300℃的條件下會(huì )變色，耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃左右，所以表面金屬膜即使長(cháng)時(shí)間置于高溫條件下，其外觀(guān)不變，耐熱腐蝕性極好。

3. 優(yōu)秀的表面高滲透性。經(jīng)達克羅處理的金屬件，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內外也都能均勻地涂上涂層，深涂能力遠優(yōu)于電鍍鋅。

4. 優(yōu)良涂層無(wú)氫脆性。氫脆是傳統鍍鋅工藝不能克服的弊病。達克羅處理過(guò)程中不進(jìn)行任何的酸處理，也沒(méi)有電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題。再加上在高溫下固化，所以達克羅涂層絕對沒(méi)有氫脆的現象。特別適用于抗拉強度Rm>1000N/sq.mm高強度零件的防腐蝕處理。
工藝類(lèi)別保持時(shí)間良品折損品
達克羅處理 100hr未滿(mǎn) 100hr以上 90% 10%
電鍍鋅(未經(jīng)烘干處理) 100hr未滿(mǎn) 100hr以上 10% 90%
電鍍鋅(已經(jīng)烘干處理) 100hr未滿(mǎn) 100hr以上 30% 70%
5. 高耐候性。
6. 優(yōu)化了對鋁電化學(xué)腐蝕的防護機能。一般來(lái)說(shuō)，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的犧牲腐蝕導致了防蝕效果的提高。而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的，所以?xún)?yōu)化了機理、抑制了鋅的消耗，從而大幅度提高了防蝕性能的安全性。
7. 優(yōu)美的亞光銀灰色涂膜外觀(guān)。經(jīng)過(guò)達克羅工藝技術(shù)處理的工件，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色，非常漂亮、大方。而且達克羅涂復表面對油漆、涂料的附著(zhù)力強，可以在達克羅涂復面進(jìn)行再涂裝，形成各種各樣的色彩。
四、使用達克羅的必然性、必要性和效益分析：
1. 由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴重污染，對操作工人也危害很大。國家已三令五申盡快，需要出臺新的綠色產(chǎn)業(yè)來(lái)取而代之。所以電鍍行業(yè)的滅亡是必然結果，而電鍍件轉用達克羅也是必然的，達克羅生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有任何污染，是國家鼓勵發(fā)展的真正的綠色工業(yè)。
2. 各種金屬表面涂層使用達克羅技術(shù)，也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差，易生銹；防熱腐蝕性差，易變形；涂層表面穩定性差，易氫脆；二是因為達克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，可以做到十年以上不生銹，可以適應用戶(hù)的要求，適應出口產(chǎn)品的要求。

3. 目前使用達克羅技術(shù)成本是要比電鍍成本高一些，但是深入地進(jìn)行一下經(jīng)濟分析還是合算的。以熱浸鍍鋅為例，現市場(chǎng)加工價(jià)每噸1800元，用達克羅加工費大致高20%~30%，但是熱浸鍍鋅件易氫脆，易變形，廢品率高達10%左右，如果把加工成本和材料成本放在一起，遠遠超過(guò)達克羅高出的加工費了，對中小零件的加工費達克羅要比電鍍鋅高30%~50%，但是達克羅涂復件的壽命要高出原電鍍件的三至五倍，甚至更多，不僅節省了大量的維修費，也節省了大筆的材料費。對于個(gè)別要求高的零件，如汽車(chē)、摩托車(chē)、航天航空，公路橋梁、電器電子等要求高的零件，電鍍技術(shù)是無(wú)法滿(mǎn)足的，只能用達克羅技術(shù)才能解決，這也就不存在加工費互比的問(wèn)題了，例如有些汽車(chē)零件達克羅涂復每公斤七、八元，一噸只要七、八千元，這是電鍍無(wú)法比擬的。
總之，達克羅技術(shù)的產(chǎn)生，是當今世界金屬表面處理的高新技術(shù)，被專(zhuān)家們譽(yù)為國際金屬表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的革命性產(chǎn)品和綠色工程。她將切實(shí)為國內外各行各業(yè)服務(wù)。

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